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1 开车前准备

1.1 操作要点

工具定位，空车试转，分清茧别，调正刀具。

1.2 操作方法

1.2.1 开车前，应将茧衣袋、茧部、割刀、扳手等放在固定的位置。

1.2.2 剥茧前先进行空车运转，特别是遇低温潮湿天气，使用帆布剥茧带时，需要空车运转3~5分钟。在运转中要察看机械运转状况，发现问题及时调整。

1.2.3 根据剥茧庄口的茧质特性，调节好刮刀（档板）距离。

1.3 注意事项

1.3.1 换庄口前先把一庄口的茧全部剥完，清理茧斗箱，防止新老庄口混杂。

1.3.2 分清新老庄口的茧衣、瘪茧，贴上标签。

2 剥茧操作

2.1 操作要点

铺茧均匀，左右巡视，适扯茧衣，勤除瘪茧。

2.2 操作方法

2.2.1 用一手铺茧，将茧喂入剥茧刮刀处，一手拣出杂物，茧要铺得薄匀，目光要左右巡视，防止毛茧混入光茧内。

2.2.2 经常查看剥茧带上茧衣厚薄程度，扯茧衣要厚薄均匀，保证质量。扯茧衣时一手按电源开关，一手扯茧衣。做到扯茧衣动作迅速。

2.2.3 掌握剥茧机性能，随时调整剥茧刮刀（档板）距离，避免轧瘪好茧和光毛不匀的现象。

2.2.4 出现异常声音及异常现象时立即关车，排除故障。

2.2.5 剥茧时，当遇瘪茧等轧入辊筒，要先关车，然后将辊筒以反方向转动，退出瘪茧。

2.3 注意事项

2.3.1 遇剥茧带过紧、过松时，要进行适当调整，达到松紧适当，防止走单边。

2.3.2 发现防轧瘪装置（钢丝）变形应及时调换。

2.3.3 因剥茧处灰尘多，必须做好电动机的防尘工作。

2.3.4 注意安全生产，操作时不带手套。

3 结束工作

3.1 操作要点

关好机器，工具定位，装袋成包，清理场地。

3.2 操作方法

3.2.1 剥茧结束后，做到“三关”：关好剥茧机、关好日光灯和关好吸尘器。将工具放入工具箱。

3.2.2 把剥下的茧衣装袋成包，贴（扎）好标签。

3.2.3 做好“四清”工作。拾清落地茧、理清轧瘪茧，掸清剥茧机、电动机及日光灯上的灰尘，扫清工作场地。

3.3 注意事项

关好门窗，做好安全工作。

4 操作测定与技术考核

4.1 操作评分标准

4.2 产量评分标准

4.3 质量评分标准

4.4.1 测定办法：每人测定30分钟，测定前将帆布带放松。测定时间从调整帆布带、挡板操作开始。

剥茧操作测定表

厂名 姓名 年 月 日

4.4.2 质量检查：从光茧箱中抽取500克茧，作剥光率检查。另抽取5000克茧作瘪茧率检查。

4.4.2.1 光毛茧折算标准

4.4.2.2 瘪茧：两面瘪或一面瘪有折印。

剥茧产质量测定表

综合得分=产量分×20％＋质量分×40％＋操作分×40％

4.5 技术考核

4.5.1 分级标准

以全年生产成绩及操作测定成绩综合得分计算。其中生产成绩占60％，操作测定成绩占40％。综合得分在90分及以上者为一级，80分及以上者为二级，70分及以上为三级。

4.5.2 评定方法

3.5.2.1 生产成绩：以全年完成月数计算得分。全面完成计划指标，包括产量、质量两项，完成一个月得10分，完成12个月得120分，乘以50％，生产最高得分为60分。

3.5.2.2 因公脱产的工人，完成计划的月数按下列公式折算。

折算全年完成月数＝实际完成月数×12/（12－公出月数）

3.5.2.3 测定成绩：以测定时间内的产量、质量、操作的综合得分作为测定成绩。

（完）